Tekan bahan brek

Apa itu tekan brek acuan diperbuat daripada?

Terdapat banyak jenis bahan yang tersedia untuk pembuatan tekan brek alatan, termasuk keluli, bahan aloi, bahan polimer, dsb.

Pada masa ini, keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk menghasilkan tekan brek acuan, termasuk keluli T8, keluli T10, 42CrMo, Cr12MoV, dsb.

42CrMo ialah keluli aloi berkekuatan tinggi yang mempamerkan kekuatan dan keliatan tinggi selepas pelindapkejutan dan pembajaan.

Ia boleh berfungsi pada suhu rendah serendah -500 ° C dan terkenal dengan kekuatan tinggi, keliatan dan rintangan hausnya.

Bahan yang biasa digunakan untuk tekan brek acuan boleh dibahagikan kepada lapan kategori.

1. Keluli alat karbon

Keluli alat karbon T8A dan T10A sering digunakan dalam pembuatan tekan brek acuan kerana kebolehmesinan yang sangat baik dan keberkesanan kos.

Walau bagaimanapun, bahan ini mempunyai kebolehkerasan yang lemah dan kekerasan merah, dan ubah bentuk yang ketara berlaku semasa rawatan haba. Di samping itu, kapasiti galas beban mereka agak rendah.

2. Keluli alat aloi rendah

Menambah jumlah unsur pengaloian yang sesuai kepada keluli alat karbon menghasilkan keluli alat aloi rendah, mengurangkan kecenderungan untuk ubah bentuk dan retak semasa pelindapkejutan, dan meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus keluli.

Beberapa keluli aloi rendah yang biasa digunakan dalam pengeluaran tekan brek acuan termasuk CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV dan 6CrNiSiMnMoV.

3. Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi

Keluli alat berkarbon tinggi dan kromium tinggi terkenal dengan kebolehkerasan, keliatan dan rintangan haus yang sangat baik.

Semasa rawatan haba, ubah bentuk adalah minimum, menjadikannya keluli tahan haus tinggi dengan kapasiti galas beban kedua selepas keluli berkelajuan tinggi.

Walau bagaimanapun, disebabkan pengasingan karbida yang jelas, gangguan dan lukisan berulang (axial upsetting dan radial drawing) diperlukan untuk mengurangkan ketidaksamaan karbida dan meningkatkan prestasinya.

Beberapa keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi biasa termasuk Cr12, Cr12MoV dan Cr12MoV1.

4. Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi

Keluli alat kromium sederhana karbon tinggi yang digunakan untuk tekan brek acuan termasuk Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV, dsb.

Bahan-bahan ini mempunyai kandungan kromium yang rendah, karbida eutektik yang lebih sedikit, pengedaran seragam karbida, ubah bentuk rawatan haba yang minimum, kebolehkerasan yang baik, dan saiz yang stabil.

Berbanding dengan keluli karbon tinggi dan keluli kromium tinggi dengan pengasingan karbida yang jelas, bahan-bahan ini mempunyai sifat yang lebih baik.

5. Keluli berkelajuan tinggi

Keluli berkelajuan tinggi biasanya digunakan dalam pengeluaran tekan brek acuan kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus, dan kekuatan mampatannya. Ia juga mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi.

Yang biasa digunakan ialah W18Cr4V, W6Mo5, dan Cr4V2 untuk mengurangkan tungsten, serta keluli berkelajuan tinggi 6W6Mo5 dan Cr4v yang dibangunkan untuk meningkatkan keliatan.

Untuk meningkatkan pengedaran karbida, keluli berkelajuan tinggi juga perlu ditempa.

6. Keluli asas

Keluli asas dihasilkan dengan menambahkan sedikit unsur lain pada keluli berkelajuan tinggi dan melaraskan kandungan karbonnya untuk meningkatkan prestasinya.

Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi, ini boleh meningkatkan prestasi, seperti peningkatan rintangan haus dan kekerasan, serta kekuatan dan keliatan yang lebih baik.

Ia adalah keluli mati lentur berkekuatan tinggi dan keliatan tinggi, yang lebih menjimatkan kos daripada keluli berkelajuan tinggi.

Keluli asas yang biasa digunakan untuk tekan brek acuan termasuk 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL, dsb.

7. Aloi keras dan aloi keras terikat keluli

Aloi keras mempunyai kekerasan dan rintangan haus tertinggi dalam keluli mati lentur, tetapi kekuatan dan keliatannya semasa lenturan adalah lemah.

Kobalt tungsten digunakan sebagai aloi keras dalam tekan brek acuan.

Untuk acuan lentur yang memerlukan hentaman rendah dan rintangan haus yang tinggi, aloi keras dengan kandungan kobalt rendah boleh dipilih. Untuk acuan berimpak tinggi, aloi keras dengan kandungan kobalt yang tinggi boleh digunakan.

Aloi keras terikat keluli dibuat oleh metalurgi serbuk menggunakan serbuk besi dan sejumlah kecil serbuk unsur aloi (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat, titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fasa keras.

Matriks aloi keras terikat keluli adalah keluli, yang menyelesaikan masalah keliatan yang lemah dan pemprosesan aloi keras yang sukar.

Bahan ini boleh dipotong, dikimpal, ditempa dan dirawat haba. Aloi keras terikat keluli mengandungi banyak karbida, dengan kekerasan dan rintangan haus yang lebih rendah daripada aloi keras, tetapi masih lebih tinggi daripada gred keluli lain.

Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasannya boleh mencapai 68-73HRC.

8. Bahan baharu

Bahan yang digunakan untuk tekan brek acuan adalah keluli acuan bekerja sejuk, dan keperluan prestasi utamanya ialah kekuatan, keliatan, dan rintangan haus.

Pada masa ini, trend pembangunan tekan brek keluli acuan terutamanya mempunyai dua arah, kedua-duanya berpusat di sekitar keluli aloi tinggi D2 (Cr12MoV).

(1) Meningkatkan keliatan acuan lentur, termasuk mengurangkan kandungan karbon dan kandungan unsur aloi, dan meningkatkan keseragaman pengagihan karbida dalam keluli. Contoh dalamarah ini termasuk 8CrMo2V2Si dan Cr8Mo2SiV.

(2) Meningkatkan rintangan haus tekan brek acuan dan menyesuaikan diri dengan pengeluaran keluli berkelajuan tinggi serbuk berkelajuan tinggi, automatik dan besar-besaran. Contoh arah ini ialah 320CrVMo13.