Untuk meningkatkan sifat mekanikalnya, alat perlu menjalani rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pengerasan.Pelindapkejutan:Ini adalah sejenis rawatan haba yang merangkumi pemanasan dan penyejukan seterusnya bagi keluli untuk mengurangkan tekanan dalaman dalam bahan. Semasa proses pemanasan, martensit dihasilkan, yang mempunyai struktur yang sangat keras dan kekuatan tegangan muktamad yang tinggi, tetapi daya tahan yang rendah.Oleh itu, bahan terdedah kepada retak; Untuk mengelakkan isu ini, keluli kemudiannya dibaja melalui penyejukan terkawal. Kadar penyejukan semasa pembajaan mempunyai kesan yang ketara ke atas tegasan baki keluli. Semakin perlahan kadar penyejukan, semakin lemah tegasan sisa.Gred keluli yang boleh menjalani rawatan ini mengandungi 0.4-0.6% karbon, oleh itu ia dipanggil keluli dipadamkan dan terbaja.Pengerasan:Tujuan rawatan ini adalah untuk meningkatkan kekerasan bahan, yang termasuk memanaskan keluli ke suhu tertentu dan kemudian penyejukan pantas.Kaedah yang biasa digunakan untuk mengukur kekerasan alat ialah ujian kekerasan Rockwell, yang dilakukan menggunakan indentor kon (HRC) atau sfera (HRB).Ia melibatkan peningkatan secara beransur-ansur beban pada instrumen. Kekerasan ditentukan oleh kedalaman penembusan indentor ke dalam bahan kerja.Pengerasan induksi:Ini adalah rawatan haba yang paling biasa untuk tekan brek alat mesin, tetapi kerana ia adalah rawatan permukaan, ia hanya menjejaskan lapisan luar alat.Pelindapkejutan ini menggunakan prinsip aruhan elektromagnet: bahan konduktif (gegelung) diletakkan dalam medan magnet berselang-seli yang kuat, alat dipanaskan pada suhu tinggi, dan kemudian disejukkan dengan cepat oleh aliran penyejuk.Pelindapkejutan induksi boleh membentuk permukaan yang sangat keras dengan rintangan haus dan rintangan keletihan, tanpa menjejaskan keliatan teras.Pengerasan teras:Beberapa tekan brek pengilang alat mesin menggunakan pengerasan teras untuk mencapai kekerasan yang konsisten di seluruh alat, manakala nilai kekerasan permukaan adalah rendah, dan permukaan biasanya tertakluk kepada haus.Panjang dan ketepatan Pada masa lalu, tekan brek alat mesin dihasilkan sebagai kepingan tunggal, dan panjangnya adalah sama dengan alat mesin tekan brek mesin atau profil yang hendak dibengkokkan. Alat keluli ini dirancang kerana pengerasan dan pengisaran boleh menyebabkan ia berubah bentuk kerana panjangnya. Disebabkan oleh ketidakupayaan alat pemotong untuk memproses, ketepatannya agak rendah, kira-kira 0.1 milimeter per meter.Dengan kemunculan teknologi baru, ketepatan tekan brek peralatan mesin telah bertambah baik dengan ketara. Alatan hari ini ialah bahagian yang dihasilkan, dikeraskan dan dimesin, memastikan ketepatan yang lebih tinggi (0.0 milimeter setiap palet) dan prestasi mekanikal yang lebih baik daripada sebelumnya. Panjangnya tekan brek alat mesin berbeza-beza bergantung pada jenis, contohnya, alat Shinite mempunyai panjang 835mm.Alat pembahagian mempunyai beberapa kelebihan: panjang modular standard, supaya pengendali boleh membeli alat untuk membentuk jumlah panjang yang diperlukan;Mudah dikendalikan, menjimatkan masa apabila memasang tekan brek mesin;Menjimatkan kos kerana hanya bahagian alat yang haus atau rosak perlu diganti, bukannya keseluruhan panjang;Mesin boleh disediakan menggunakan stesen kerja dan alat pemasangan yang berbeza dengan profil berbeza yang digunakan dalam urutan.Adalah penting bahawa dimensi alat adalah betul dan boleh ditukar ganti sepenuhnya dan diselaraskan untuk menggunakan moden tekan brek mesin dan memastikan kualiti yang tinggi tekan brek dan kebolehulangan.Terima kasih kepada kemasan permukaan yang dihasilkan oleh mesin pengisar, moden tekan brek alatan mesin boleh menghasilkan acuan dengan jejari dalam acuan berbentuk V dan hujung tebuk.Ini membolehkan seragam tekan brek tanpa menandakan kepingan logam dan memahami titik sentuhan yang tepat antara alat dan kepingan logam. Ini adalah maklumat penting untuk sistem CNC akhbar untuk ditetapkan secara automatik tekan brek parameter untuk mencapai kebolehulangan maksimum.

Kos bagi tekan brek acuan biasanya bergantung kepada pelbagai faktor, seperti keadaan pasaran, psikologi pelanggan, persaingan dan situasi pengeluar.The tekan brek pengilang acuan akan menjalankan analisis menyeluruh tentang faktor-faktor ini untuk menentukan kos penebuk dan acuan mereka.Mereka mungkin bermula dengan harga asas yang akan meningkat sebanyak 10-30% untuk mempertimbangkan penilaian, tetapi sebut harga ini boleh dirundingkan dan dikurangkan berdasarkan keadaan tertentu. Harga akhir hendaklah dipersetujui oleh kedua-dua pihak dan digariskan dalam kontrak.Perlu diingatkan bahawa harga acuan mungkin lebih tinggi atau lebih rendah daripada anggaran awal, yang hanya menganggarkan kos pengeluaran asas dan tidak mengambil kira kos tambahan atau keuntungan.Perlu diingatkan bahawa petikan awal untuk tekan brek acuan bukanlah harga akhir, tetapi hanya berfungsi sebagai anggaran kos pembangunan.Selepas pembangunan produk berjaya dan keuntungan dijana, nilai tambahan yuran acuan diekstrak sebagai pampasan untuk membentuk harga acuan akhir.Harga ini mungkin lebih tinggi daripada anggaran asal, dan kadar pulangan juga tinggi, antara puluhan hingga ratusan kali ganda harga acuan biasa. Walau bagaimanapun, kadar pulangan juga mungkin sifar.Bagi pengeluar, adalah penting untuk mengutamakan kualiti, ketepatan dan hayat perkhidmatan tekan brek acuan melebihi kos. Mengejar harga rendah tidak seharusnya menjejaskan kualiti produk berteknologi tinggi.Perlu diingat bahawa disebabkan oleh faktor seperti teknologi peralatan, konsep kakitangan dan tahap penggunaan, penilaian acuan dan harga berbeza antara perusahaan, wilayah dan negara yang berbeza.Di wilayah yang lebih maju atau perusahaan yang lebih besar dan berteknologi maju, tumpuan mungkin tertumpu pada kualiti tinggi dan harga yang tinggi, manakala di wilayah dengan tahap penggunaan yang lebih rendah atau perusahaan yang lebih kecil, harga acuan dijangka lebih rendah.Perlu juga dinyatakan bahawa harga acuan akan berubah dari semasa ke semasa, dan kesan langsung harga acuan mungkin buruk.Keperluan masa dan kitaran pembuatan yang berbeza menghasilkan harga acuan yang berbeza. Sepasang acuan pada masa yang berbeza mempunyai harga yang berbeza, dan acuan dengan kitaran pembuatan yang berbeza mempunyai harga yang berbeza.

Apa itu tekan brek acuan diperbuat daripada?Terdapat banyak jenis bahan yang tersedia untuk pembuatan tekan brek alatan, termasuk keluli, bahan aloi, bahan polimer, dsb.Pada masa ini, keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk menghasilkan tekan brek acuan, termasuk keluli T8, keluli T10, 42CrMo, Cr12MoV, dsb.42CrMo ialah keluli aloi berkekuatan tinggi yang mempamerkan kekuatan dan keliatan tinggi selepas pelindapkejutan dan pembajaan.Ia boleh berfungsi pada suhu rendah serendah -500 ° C dan terkenal dengan kekuatan tinggi, keliatan dan rintangan hausnya.Bahan yang biasa digunakan untuk tekan brek acuan boleh dibahagikan kepada lapan kategori.1. Keluli alat karbonKeluli alat karbon T8A dan T10A sering digunakan dalam pembuatan tekan brek acuan kerana kebolehmesinan yang sangat baik dan keberkesanan kos.Walau bagaimanapun, bahan ini mempunyai kebolehkerasan yang lemah dan kekerasan merah, dan ubah bentuk yang ketara berlaku semasa rawatan haba. Di samping itu, kapasiti galas beban mereka agak rendah.2. Keluli alat aloi rendahMenambah jumlah unsur pengaloian yang sesuai kepada keluli alat karbon menghasilkan keluli alat aloi rendah, mengurangkan kecenderungan untuk ubah bentuk dan retak semasa pelindapkejutan, dan meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus keluli.Beberapa keluli aloi rendah yang biasa digunakan dalam pengeluaran tekan brek acuan termasuk CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV dan 6CrNiSiMnMoV.3. Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggiKeluli alat berkarbon tinggi dan kromium tinggi terkenal dengan kebolehkerasan, keliatan dan rintangan haus yang sangat baik.Semasa rawatan haba, ubah bentuk adalah minimum, menjadikannya keluli tahan haus tinggi dengan kapasiti galas beban kedua selepas keluli berkelajuan tinggi.Walau bagaimanapun, disebabkan pengasingan karbida yang jelas, gangguan dan lukisan berulang (axial upsetting dan radial drawing) diperlukan untuk mengurangkan ketidaksamaan karbida dan meningkatkan prestasinya.Beberapa keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi biasa termasuk Cr12, Cr12MoV dan Cr12MoV1.4. Keluli alat kromium sederhana karbon tinggiKeluli alat kromium sederhana karbon tinggi yang digunakan untuk tekan brek acuan termasuk Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV, dsb.Bahan-bahan ini mempunyai kandungan kromium yang rendah, karbida eutektik yang lebih sedikit, pengedaran seragam karbida, ubah bentuk rawatan haba yang minimum, kebolehkerasan yang baik, dan saiz yang stabil.Berbanding dengan keluli karbon tinggi dan keluli kromium tinggi dengan pengasingan karbida yang jelas, bahan-bahan ini mempunyai sifat yang lebih baik.5. Keluli berkelajuan tinggiKeluli berkelajuan tinggi biasanya digunakan dalam pengeluaran tekan brek acuan kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus, dan kekuatan mampatannya. Ia juga mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi.Yang biasa digunakan ialah W18Cr4V, W6Mo5, dan Cr4V2 untuk mengurangkan tungsten, serta keluli berkelajuan tinggi 6W6Mo5 dan Cr4v yang dibangunkan untuk meningkatkan keliatan.Untuk meningkatkan pengedaran karbida, keluli berkelajuan tinggi juga perlu ditempa.6. Keluli asasKeluli asas dihasilkan dengan menambahkan sedikit unsur lain pada keluli berkelajuan tinggi dan melaraskan kandungan karbonnya untuk meningkatkan prestasinya.Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi, ini boleh meningkatkan prestasi, seperti peningkatan rintangan haus dan kekerasan, serta kekuatan dan keliatan yang lebih baik.Ia adalah keluli mati lentur berkekuatan tinggi dan keliatan tinggi, yang lebih menjimatkan kos daripada keluli berkelajuan tinggi.Keluli asas yang biasa digunakan untuk tekan brek acuan termasuk 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL, dsb.7. Aloi keras dan aloi keras terikat keluliAloi keras mempunyai kekerasan dan rintangan haus tertinggi dalam keluli mati lentur, tetapi kekuatan dan keliatannya semasa lenturan adalah lemah.Kobalt tungsten digunakan sebagai aloi keras dalam tekan brek acuan.Untuk acuan lentur yang memerlukan hentaman rendah dan rintangan haus yang tinggi, aloi keras dengan kandungan kobalt rendah boleh dipilih. Untuk acuan berimpak tinggi, aloi keras dengan kandungan kobalt yang tinggi boleh digunakan.Aloi keras terikat keluli dibuat oleh metalurgi serbuk menggunakan serbuk besi dan sejumlah kecil serbuk unsur aloi (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat, titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fasa keras.Matriks aloi keras terikat keluli adalah keluli, yang menyelesaikan masalah keliatan yang lemah dan pemprosesan aloi keras yang sukar.Bahan ini boleh dipotong, dikimpal, ditempa dan dirawat haba. Aloi keras terikat keluli mengandungi banyak karbida, dengan kekerasan dan rintangan haus yang lebih rendah daripada aloi keras, tetapi masih lebih tinggi daripada gred keluli lain.Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasannya boleh mencapai 68-73HRC.8. Bahan baharuBahan yang digunakan untuk tekan brek acuan adalah keluli acuan bekerja sejuk, dan keperluan prestasi utamanya ialah kekuatan, keliatan, dan rintangan haus.Pada masa ini, trend pembangunan tekan brek keluli acuan terutamanya mempunyai dua arah, kedua-duanya berpusat di sekitar keluli aloi tinggi D2 (Cr12MoV).(1) Meningkatkan keliatan acuan lentur, termasuk mengurangkan kandungan karbon dan kandungan unsur aloi, dan meningkatkan keseragaman pengagihan karbida dalam keluli. Contoh dalamarah ini termasuk 8CrMo2V2Si dan Cr8Mo2SiV.(2) Meningkatkan rintangan haus tekan brek acuan dan menyesuaikan diri dengan pengeluaran keluli berkelajuan tinggi serbuk berkelajuan tinggi, automatik dan besar-besaran. Contoh arah ini ialah 320CrVMo13.