Pengetahuan

Untuk mendapatkan keuntungan terbesar untuk wang anda, pilih bilangan minimum dadu yang lebih rendah yang akan meliputi keseluruhan julat ketebalan logam bentuk kedai anda. Kedai yang mempunyai pengetahuan puak yang sedikit, aplikasi yang tidak dijangka dan belanjawan terhad harus cuba memilih yang rendaher mati menggunakan peraturan 8×2.Pertama, tentukan julat ketebalan logam yang anda ingin bengkokkan. Sebagai contoh, anda mungkin perlu membengkokkan bahan 0.030 in. hingga 0.250 in tebal.Kedua, nilaikan V terkecil yang diperlukan dengan mendarab logam paling nipis dengan 8. Dalam kes ini, 0.030-in. bahan memerlukan dadu terkecil, oleh itu: 0.030 × 8 = 0.24, yang akan kita bundarkan kepada 0.25.Ketiga, nilaikan dadu V terbesar yang diperlukan dengan mendarab logam paling tebal dengan 8. Dalam kes ini, bahan paling tebal 0.250 in. memerlukan dadu terbesar: 0.250 × 8 = 2.Anda kini telah menentukan mata dadu terkecil dan terbesar yang anda perlukan—0.25 dan 2 inci. Untuk mengisi apa yang anda perlukan di antaranya, anda mulakan dengan mata V terkecil dan gandakan saiznya. Dalam kes ini, itu memberi anda 0.5-in. mati (0.25 × 2 = 0.5). Seterusnya, gandakan 0.5-in. mati untuk mendapatkan 1.0 in., kemudian gandakan itu untuk mendapatkan 2.0 in. Ini memberikan anda sekurang-kurangnya empat bukaan V-die berbeza untuk membengkok 0.030- hingga 0.250-in. bahan: 0.25, 0.5, 1.0 dan 2.0 in.15:47:32

Kedai penyelenggaraan akan memerlukan dan menggunakan alat brek tekan yang berbeza daripada fabrikasi tersuai. Oleh itu, sebelum menyelami secara spesifik, kenal pasti keperluan dan kekangan belanjawan anda.Sebagai contoh, anda mungkin memerlukan alat tambahan untuk memendekkan masa persediaan. Anda mungkin mengikut prinsip pembuatan tanpa lemak dan mengenali faedah mempunyai perpustakaan alat yang berasingan untuk setiap brek penekan—dan oleh itu, bersedia untuk melabur dalam set alat pendua yang disimpan di mesin. Anda tidak kehilangan masa persediaan yang berharga berjalan ke dan dari katil alat dan tempat lain mencari alatan yang betul. Manfaat tambahan di sini ialah keserasian gaya alat dari mesin ke mesin tidak lagi diperlukan, kerana alatan cenderung kekal dengan mesin yang dimaksudkan (lihat Rajah 3).Jika anda perlu membeli alat pendua tambahan untuk mengembangkan katil alat khusus brek, memilihnya adalah agak mudah. Anda selalunya akan mendapati alatan ini terletak di tempat yang mudah, jika belum di brek akhbar. Cari alat yang paling haus dan lusuh—yang mempunyai permukaan kerja yang berkilat dan terang. Badan alat mungkin bersih dan cerah juga. Alat yang berkarat dan kotor di bahagian bawah rak tidak mungkin menjadi calon.

Pemasangan penahan diri. Anda sepatutnya boleh memuatkan alatan dengan ram ke atas. Sistem pegangan alat hendaklah memegang berbilang kepingan di tempatnya sehingga tekanan pengapit dikenakan (lihat Rajah 2).Tempat duduk sendiri. Apabila tekanan pengapit dikenakan, tumbukan secara mekanikal ditarik ke atas ke kedudukannya. Ini menghapuskan keperluan untuk memasukkan pukulan ke dalam dadu semasa persediaan.Pemuatan hadapan. Anda sepatutnya boleh memasang alatan dari hadapan mesin. Ini memendekkan masa persediaan kerana anda tidak perlu lagi menghabiskan masa untuk menggelongsor alat dari hujung brek tekan. Dalam kebanyakan kes, pemuatan hadapan juga menghilangkan keperluan untuk forklift dan kren atas.Saiz standard. Alat ketinggian biasa boleh mengurangkan keperluan untuk pelarasan mesin apabila menukar kerja. Lengan sokongan hadapan, ketinggian tolok belakang dan peranti keselamatan semuanya kekal pada kedudukan yang sama. Dan kerana alatan dibuat pada ketinggian yang sama, anda boleh menambah kepingan di luar rak dan pastikan ia sepadan dengan alatan sedia ada anda.Banyak alat brek tekan berkualiti tinggi dibuat mengikut piawaian metrik. Jadi saiz nominal 0.250-in. Pembukaan V sebenarnya adalah 6 mm, atau 0.236 in. Selain itu, lenturan dalam kepingan logam mempunyai jejari sudut elips sedikit, jadi anda hanya perlu mendekat untuk mendapatkan yang betul. Untuk kesederhanaan, dimensi empayar dibundarkan dalam artikel ini.Ambil perhatian bahawa perbincangan yang berikut memfokuskan pada lenturan udara, dan untuk alasan yang baik. Trendnya adalah untuk meninggalkan bottoming atau coining dan menerima lenturan udara apabila boleh. Walau bagaimanapun, sedar bahawa tidak semua bahagian boleh dihasilkan menggunakan teknik lenturan udara klasik. Operator di seluruh industri menggunakan perkakasan yang sangat berbeza untuk membuat bahagian dengan kualiti yang serupa atau serupa. Banyak pengendali membuat bahagian yang boleh diterima dengan alatan yang salah kerana mereka tidak mempunyai akses kepada alatan yang betul. Mereka membuatnya berfungsi; tetapi "membuatnya berfungsi" tidak cekap atau boleh berulang, dan ia boleh menghalang aliran kerja secara serius. Amalan terbaik dalam pemilihan alatan harus mempunyai satu matlamat yang mudah dan elegan: untuk mencapai bahagian kualiti terbaik dalam masa yang paling singkat.

Sama ada bahagian mudah atau kompleks – dengan lentur logam kepingan kami, ketepatan ulangan tertinggi dijamin. Pemahkotaan dinamik dan teknologi Rujukan Tekanan kami yang dipatenkan memastikan kualiti yang konsisten.

Apa itu tekan brek acuan diperbuat daripada?Terdapat banyak jenis bahan yang tersedia untuk pembuatan tekan brek alatan, termasuk keluli, bahan aloi, bahan polimer, dsb.Pada masa ini, keluli adalah bahan yang paling banyak digunakan untuk menghasilkan tekan brek acuan, termasuk keluli T8, keluli T10, 42CrMo, Cr12MoV, dsb.42CrMo ialah keluli aloi berkekuatan tinggi yang mempamerkan kekuatan dan keliatan tinggi selepas pelindapkejutan dan pembajaan.Ia boleh berfungsi pada suhu rendah serendah -500 ° C dan terkenal dengan kekuatan tinggi, keliatan dan rintangan hausnya.Bahan yang biasa digunakan untuk tekan brek acuan boleh dibahagikan kepada lapan kategori.1. Keluli alat karbonKeluli alat karbon T8A dan T10A sering digunakan dalam pembuatan tekan brek acuan kerana kebolehmesinan yang sangat baik dan keberkesanan kos.Walau bagaimanapun, bahan ini mempunyai kebolehkerasan yang lemah dan kekerasan merah, dan ubah bentuk yang ketara berlaku semasa rawatan haba. Di samping itu, kapasiti galas beban mereka agak rendah.2. Keluli alat aloi rendahMenambah jumlah unsur pengaloian yang sesuai kepada keluli alat karbon menghasilkan keluli alat aloi rendah, mengurangkan kecenderungan untuk ubah bentuk dan retak semasa pelindapkejutan, dan meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus keluli.Beberapa keluli aloi rendah yang biasa digunakan dalam pengeluaran tekan brek acuan termasuk CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV dan 6CrNiSiMnMoV.3. Keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggiKeluli alat berkarbon tinggi dan kromium tinggi terkenal dengan kebolehkerasan, keliatan dan rintangan haus yang sangat baik.Semasa rawatan haba, ubah bentuk adalah minimum, menjadikannya keluli tahan haus tinggi dengan kapasiti galas beban kedua selepas keluli berkelajuan tinggi.Walau bagaimanapun, disebabkan pengasingan karbida yang jelas, gangguan dan lukisan berulang (axial upsetting dan radial drawing) diperlukan untuk mengurangkan ketidaksamaan karbida dan meningkatkan prestasinya.Beberapa keluli alat karbon tinggi dan kromium tinggi biasa termasuk Cr12, Cr12MoV dan Cr12MoV1.4. Keluli alat kromium sederhana karbon tinggiKeluli alat kromium sederhana karbon tinggi yang digunakan untuk tekan brek acuan termasuk Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV, dsb.Bahan-bahan ini mempunyai kandungan kromium yang rendah, karbida eutektik yang lebih sedikit, pengedaran seragam karbida, ubah bentuk rawatan haba yang minimum, kebolehkerasan yang baik, dan saiz yang stabil.Berbanding dengan keluli karbon tinggi dan keluli kromium tinggi dengan pengasingan karbida yang jelas, bahan-bahan ini mempunyai sifat yang lebih baik.5. Keluli berkelajuan tinggiKeluli berkelajuan tinggi biasanya digunakan dalam pengeluaran tekan brek acuan kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan haus, dan kekuatan mampatannya. Ia juga mempunyai kapasiti galas beban yang tinggi.Yang biasa digunakan ialah W18Cr4V, W6Mo5, dan Cr4V2 untuk mengurangkan tungsten, serta keluli berkelajuan tinggi 6W6Mo5 dan Cr4v yang dibangunkan untuk meningkatkan keliatan.Untuk meningkatkan pengedaran karbida, keluli berkelajuan tinggi juga perlu ditempa.6. Keluli asasKeluli asas dihasilkan dengan menambahkan sedikit unsur lain pada keluli berkelajuan tinggi dan melaraskan kandungan karbonnya untuk meningkatkan prestasinya.Berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi, ini boleh meningkatkan prestasi, seperti peningkatan rintangan haus dan kekerasan, serta kekuatan dan keliatan yang lebih baik.Ia adalah keluli mati lentur berkekuatan tinggi dan keliatan tinggi, yang lebih menjimatkan kos daripada keluli berkelajuan tinggi.Keluli asas yang biasa digunakan untuk tekan brek acuan termasuk 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL, dsb.7. Aloi keras dan aloi keras terikat keluliAloi keras mempunyai kekerasan dan rintangan haus tertinggi dalam keluli mati lentur, tetapi kekuatan dan keliatannya semasa lenturan adalah lemah.Kobalt tungsten digunakan sebagai aloi keras dalam tekan brek acuan.Untuk acuan lentur yang memerlukan hentaman rendah dan rintangan haus yang tinggi, aloi keras dengan kandungan kobalt rendah boleh dipilih. Untuk acuan berimpak tinggi, aloi keras dengan kandungan kobalt yang tinggi boleh digunakan.Aloi keras terikat keluli dibuat oleh metalurgi serbuk menggunakan serbuk besi dan sejumlah kecil serbuk unsur aloi (seperti kromium, molibdenum, tungsten, vanadium, dll.) sebagai pengikat, titanium karbida atau tungsten karbida sebagai fasa keras.Matriks aloi keras terikat keluli adalah keluli, yang menyelesaikan masalah keliatan yang lemah dan pemprosesan aloi keras yang sukar.Bahan ini boleh dipotong, dikimpal, ditempa dan dirawat haba. Aloi keras terikat keluli mengandungi banyak karbida, dengan kekerasan dan rintangan haus yang lebih rendah daripada aloi keras, tetapi masih lebih tinggi daripada gred keluli lain.Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasannya boleh mencapai 68-73HRC.8. Bahan baharuBahan yang digunakan untuk tekan brek acuan adalah keluli acuan bekerja sejuk, dan keperluan prestasi utamanya ialah kekuatan, keliatan, dan rintangan haus.Pada masa ini, trend pembangunan tekan brek keluli acuan terutamanya mempunyai dua arah, kedua-duanya berpusat di sekitar keluli aloi tinggi D2 (Cr12MoV).(1) Meningkatkan keliatan acuan lentur, termasuk mengurangkan kandungan karbon dan kandungan unsur aloi, dan meningkatkan keseragaman pengagihan karbida dalam keluli. Contoh dalamarah ini termasuk 8CrMo2V2Si dan Cr8Mo2SiV.(2) Meningkatkan rintangan haus tekan brek acuan dan menyesuaikan diri dengan pengeluaran keluli berkelajuan tinggi serbuk berkelajuan tinggi, automatik dan besar-besaran. Contoh arah ini ialah 320CrVMo13.